1. Dilemma av traditionell spinningsteknik
Under lång tid har traditionell spinningsteknologi dominerat textilfältet och gjort stora bidrag till fiberproduktion. Men med den kontinuerliga ökningen av marknadskraven för fiberprestanda, särskilt inför produkter som Färgat högt elastiskt garn Som har strikta krav på elasticitet och diversifierade egenskaper har traditionell spinningsteknik gradvis visat tecken på trötthet. Komplexa elasticitetskrav innebär att fibern inte bara får ha utmärkta dragegenskaper, utan också kunna snabbt och exakt återställa till sitt ursprungliga tillstånd efter flera sträckningar, vilket ställer extremt höga krav på stabiliteten i fiberens inre struktur. Samtidigt gör de olika fiberegenskapskraven, såsom färgfasthet, handstruktur, etc., det svårt för traditionell spinnteknik att ta hänsyn till. I den traditionella spinnprocessen, på grund av den begränsade kontrollnoggrannheten för nyckelparametrar såsom temperatur, tryck och flödeshastighet, är den inre strukturen benägen att ojämnhet under fibergjutning. Denna ojämnhet får fibern att visa stora skillnader i egenskaper såsom styrka och elasticitet, som inte kan tillgodose produktionsbehovet för avancerade textilprodukter. Till exempel, när du gör avancerade sportkläder, kan kläder gjorda av fibrer som produceras av traditionell spinnteknologi skadas under bärning på grund av otillräcklig lokal fiberstyrka, eller att slitskomforten kan påverkas på grund av inkonsekvent elasticitet, vilket kraftigt begränsar förbättringen av produktkvaliteten och utvidgningen av applikationsområden.
2. Födelsen av ny snurrteknik
Inför svårigheterna med traditionell spinningsteknik har en teknisk revolution som syftar till att bryta igenom flaskhalsar tyst. För produktion av färgat högelastiskt garn kom en ny snurrteknologi till. Denna innovativa teknik samlar visdom och ansträngningar från många vetenskapliga forskare och integrerar tvärvetenskaplig kunskap som banbrytande materialvetenskap och precisionsteknik. Det omdefinierar fiberformningsprocessen med ett nytt koncept och metod, vilket ger enastående möjligheter att förbättra fiberkvaliteten.
3. Precise Parameter Control, Lägg till grund för kvalitet
En kärnfördel med den nya spinningstekniken ligger i den exakta kontrollen av varje parameter i fiberformningsprocessen. Från subtil temperaturjustering till exakt tryckinställning, till stabil flödeshastighetskontroll, ges varje länk extremt höga precisionskrav. I det kritiska stadiet av fiberformning är exakt temperaturkontroll särskilt viktigt. Den lämpliga temperaturen kan säkerställa att polymerens råvaror är i bästa smälta tillstånd, så att deras molekylkedjor kan sträcka sig fritt och ordna i ordning. Om temperaturen är för hög kan polymeren försämras, vilket påverkar fiberens styrka och prestanda; Om temperaturen är för låg kan råvarorna inte smälta helt, vilket resulterar i svårigheter i fibergjutning och instabil kvalitet. Den nya spinntekniken använder ett avancerat temperaturkontrollsystem för att kontrollera temperaturfluktuationer inom ett mycket litet område, vilket ger en stabil och lämplig termisk miljö för fibergjutning.
Tryckkontroll är också nödvändig. Under spinnprocessen bestämmer trycket hastigheten och enhetligheten för spinnlösningstrudering. Den nya spinntekniken använder högprecisionspresssensorer och intelligenta styrsystem för att övervaka och justera tryck i realtid för att säkerställa att spinnlösningen extruderas med en konstant och enhetlig hastighet. På detta sätt kan fibern erhålla jämn densitet och struktur under bildningsprocessen och undvika problem som ojämn fibertjocklek orsakad av tryckfluktuationer.
Flödeshastighetskontroll optimerar ytterligare fibergjutningsprocessen. Genom att exakt kontrollera flödeshastigheten för spinnlösningen kan den nya spinntekniken uppnå exakt kontroll av fiberdiametern för att uppfylla de olika kraven för olika produkter för fiberspecifikationer. Oavsett om det är fina denier fiber för tunna och andningsbara tyger eller grov denieringsfiber för höghållfast industriprodukter, kan den produceras med hög kvalitet genom exakt flödeshastighetskontroll. Denna allround och exakta kontroll av parametrar som temperatur, tryck och flödeshastighet ger en solid grund för att förbättra fiberkvaliteten, så att varje fiber har potential för utmärkt prestanda från början.
4. Unik munstycksdesign och extruderingsmetod för att optimera den inre strukturen
Förutom exakta parameterkontroll har den nya spinntekniken också gjort djärva innovationer inom munstycksdesign och spinning flytande extruderingsmetod. Den speciella munstycksdesignen är en annan nyckelfaktor för att förbättra fiberkvaliteten. När traditionella munstycken bildar fibrer är det ofta svårt att säkerställa enhetlig fördelning av spinnvätska, vilket lätt leder till defekter i fiberens inre struktur. Det nya munstycket antar en unik geometrisk form och inre flödeskanaldesign, som kan göra att den snurrande vätskan jämnt sprids under extruderingsprocessen för att bilda en stabil och konsekvent tunn ström. Till exempel använder vissa nya munstycken en flerkanalig design för att dela upp den snurrande vätskan i flera små strömmar, som snabbt smälter samman efter sprutning ur munstycket för att bilda en fiber med enhetlig struktur. Denna design undviker effektivt turbulensen och aggregeringen av spinnlösningen inuti munstycket, vilket förbättrar den inre strukturen i fiberens inre struktur.
Samtidigt optimerar den nya spinntekniken också extruderingsmetoden för spinnlösningen. Genom att överge den traditionella enkla extruderingsmetoden antas en mer komplex och sofistikerad extruderingsprocess. Under extruderingsprocessen, genom att applicera specifik skjuvkraft och dragkraft på spinnlösningen, styrs polymermolekylkedjorna att vara orienterade inuti fibern. Detta riktningsarrangemang gör den inre strukturen hos fibern mer ordnad och förbättrar fiberens styrka och elasticitet. Föreställ dig att polymermolekylkedjorna är som nära arrangerade stålstänger, och bildar en solid stödstruktur inuti fibern, så att fibern bättre kan sprida stress när den utsätts för yttre kraft och inte är lätt att bryta. Denna unika munstycksdesign och extruderingsmetod gör det möjligt för fibern att ha en enhetlig och stabil inre struktur vid bildningens ögonblick, vilket ger en solid garanti för dess efterföljande utmärkta prestanda.
