Färgat kompositgarn

Mot bakgrund av fiberbrott, intrassling och andra problem som kan uppstå under spinnprocessen, vilka tekniska åtgärder har färgade sammansatta garntillverkare tagit för att minska förekomsten av dessa negativa fenomen?

1. Justera garnspänningen
Orsak: För lågt eller störd garnspänning är en av de främsta orsakerna till intrassling.
Tekniska åtgärder: Öka garnspänningen eller justera spänningsfördelningen för att säkerställa att garnet upprätthåller ett stabilt spänningstillstånd under spinnprocessen och därigenom minskar förekomsten av intrassling och brott.
2. Välj ett lämpligt lindningsrör
Orsak: Vissa garn är mer känsliga för det lindningsrörets material och storlek, och ett olämpligt lindningsrör kommer att öka risken för intrassling.
Tekniska mått: Välj ett lindningsrörsmaterial och storlek som är lämplig för garnens egenskaper för att minska lindningshastigheten.
3. Förbättra garn vidhäftning
Orsak: Stark vidhäftning av garnet är också en av orsakerna till förvirring.
Tekniska åtgärder: Förbättra vidhäftningen av garnet och minska intrasslingen genom att lägga till antistatiska medel eller ytbeläggningar.
4. Förbättra garnlindningens planhet
Orsak: Ojämnt garnlindning kommer att öka risken för intrassling.
Tekniska åtgärder: Vidta åtgärder för att säkerställa att garnlindningen är så platt som möjligt under lindningsprocessen, till exempel att lägga till justeringsenheter etc. för att minska förekomsten av intrassling.
5. Optimera spinnprocesskonfigurationen
Tekniska åtgärder:
I bomullsrengöringsprocessen kan du optimera beaterhastigheten, avståndet och andra parametrar för att minska produktionen av grovt och hårt siden, fördubblat siden, gummiblock och superlånga fibrer.
I bomullskamningsprocessen, öka cylinder-licker-in-hastighetsförhållandet, optimera cylinderdofferavståndet och andra parametrar för att öka den kemiska fiberöverföringshastigheten och undvika lindningscylinder, doffer och andra komponenter.
I ritningsprocessen, använd gummirullar med måttlig hårdhet och behandla dem med beläggning eller ytförgasning för att minska statiska störningar och intrasslingsproblem.
I spinnprocessen justerar du parametrarna såsom att roving förlängning och roving vridkoefficient, optimera det bakre zonrulleavståndet och utarbeta multiplar för att minska slutbrott och förvirring.
6. Stärka rengöringsarbetet
Tekniska åtgärder:
Rengör regelbundet spinnutrustningen, särskilt nyckelkomponenter som slagare, rullar, bomullsflödeskanaler etc. för att minska ansamlingen av föroreningar och fibrer.
Använd speciella rengöringsmedel och verktyg för rengöring för att säkerställa att utrustningens yta är slät och spridd och minska fiberförvirring och brott.
7. Temperatur- och fuktighetskontroll
Tekniska åtgärder:
Spinningverkstaden bör upprätthålla lämpliga temperatur- och luftfuktighetsförhållanden för att minska genereringen av statisk el och fiberbrott.
Under normala omständigheter är det mer lämpligt att kontrollera temperaturen under 25 ° C och den relativa fuktigheten vid cirka 65%.
8. Använd speciella tillsatser
Tekniska åtgärder:
Använd en lämplig mängd olja eller andra speciella tillsatser under spinnprocessen för att förbättra sammanhållningen av fibern, minska statisk störning och vidhäftningsproblem.
Dessa tillsatser bör ha god hygroskopicitet och låg vidhäftning för att säkerställa en smidig framsteg i spinnprocessen.

Hur kan färgade kompositgarnleverantörer säkerställa att du är livsmättnad, mättnad och hållbarhet i garnfärger under färgningsprocessen?

1. Materialberedning och urval
Färgval:
Välj färgämnen med god kvalitet, enkel färg, hög färgkoncentration och färgmättnad, såsom Shunsi -färgämnen, Roland färgämnen, etc. Dessa färgämnen kan ge fulla färger och ljusa visuella effekter.
Färgämnena bör ha god stabilitet och hållbarhet för att säkerställa att färgen på det färgade garnet inte är lätt att blekna.
Hjälpmedel och vattenkvalitet:
Använd lämpliga färgning av hjälpmedel, till exempel acceleratorer, fixeringsmedel, etc. för att förbättra färgningshastigheten och fixeringseffekten av färgämnet.
Se till att vattenkvaliteten når vissa indikatorer för att undvika att påverka färgningseffekten på grund av vattenkvalitetsproblem.
2. Garnförbehandling
Rengöring:
Tvätta garnet noggrant med tvålvatten eller tvättmedel för att ta bort fläckar och föroreningar på ytan.
För garn med fiskig lukt eller smuts rekommenderas det att genomföra en mer grundlig tvättbehandling.
Blötläggning:
Lägg det tvättade garnet i rent vatten och blötlägg det i en halvtimme till en timme. Detta hjälper garnet att ta upp vatten fullt ut och förbättra färgningseffekten.
Fläckborttagning:
Använd en fläckborttagare för att behandla garnet för att ytterligare ta bort envisa fläckar på ytan och se till att färgämnet är bättre kombinerat med garnet.
3. Färgningsprocesskontroll
Färgningsmetod:
Välj en lämplig färgningsmetod enligt garnens material och den önskade effekten, såsom fördjupningsfärgning, kokande färgning, etc.
Kontrollera strikt färgningstiden, temperaturen och koncentrationen av färgningslösningen för att säkerställa att färgämnet är jämnt färgat på garnet.
Processoptimering:
Vid färgning av ljusfärgat garn är det nödvändigt att säkerställa enhetlig färgning, långsam uppvärmningshastighet och kortare isoleringstid.
Vid färgning av mörkfärgat garn kan värmehastigheten vara snabbare och isoleringstiden bör vara tillräcklig för att säkerställa att färgämnet är helt fixerat på garnet.
Färgningsbadförhållande och pH -värde:
Kontrollera exakt färgbadförhållandet och pH -värdet för att undvika dessa faktorer från att ha negativa effekter på färgningseffekten.
4. Behandling efter färgning
Skölja:
Skölj upprepade gånger med rent vatten tills det inte finns någon färgfläck, ta bort överskott av färgämne och färgämne för att undvika att påverka garnens färg.
Färgfixering:
Använd saltvatten eller andra färgfixativ för att blötlägga garnet för att förbättra färgningens snabbhet och hållbarhet.
Torkning:
Torka det behandlade garnet och undvik exponering för solljus för att förhindra blekning och skador.
V. Kvalitetskontroll och testning
Färgskillnadskontroll:
Stärka hanteringen av färgningsprocessen, såsom korrekt vägning av material, strikt kontroll av processparametrar etc. för att minska förekomsten av färgskillnad.
Använd färgimeter och annan testutrustning för att testa färgen på det färgade garnet för att säkerställa att färgen uppfyller kraven.
Fasthetstest:
Det färgade garnet testas för friktionsfasthet, tvättfasthet, solljusfasthet, etc. För att utvärdera färgens hållbarhet.