Hur kan tillverkare av återvunna miljövänliga garn använder tekniska medel för att minska de korta fibrerna och bomullsknutarna i regenererade fibrer och förbättra kvaliteten på återvunna miljövänliga garn?
1. Val av råmaterial
Föredragna råvaror: Välj regenererade fibrer med bra betyg, måttlig finhet, lämplig mognad, låg kort fiberhastighet och föroreningsfrekvens som råvaror. Sådana råvaror kommer att producera relativt få korta fibrer och bomullsknutar under bearbetningen.
Rimlig bomullsmatchning: Enligt villkoren för produktionsutrustning och variationskrav matchar rimligt regenererade fibrer med olika egenskaper för att undvika att blanda rå bomull med stora skillnader i korta fibrer, för att minska svårigheterna och otillräckligheten att ta bort korta fibrer.
2. Processoptimering
Blowing Process:
Anta principen om kort process, tidig droppe, mindre trasiga och fler rader, sätter rimligt bomullsöppningen och rengöringsprocessen för att minska genereringen av föroreningar och korta fibrer.
Ge full spel till rollen som gratis öppning, håll och slå på rätt sätt och undvik överdriven slående för att orsaka fiberskador.
Justera bomullsavloppsprocessen, organisera luftflödesfördelningen och se till att varje maskin absorberar tillräckligt med luftvolym för att uppnå effekten av gradvis öppning och långsam slag, tidig droppe, fler rader och mindre skador och trasiga.
Kardningsprocess:
Välj lämpliga metallkortskläder, välj rimligt matchande typer, förbättra fiberöverföringshastigheten och minska genereringen av korta fibrer och bomulls -NEP.
Bestäm slipningscykeln för kortkläderna rimligt beroende på utgången och kvaliteten på den råa bomullsbanan.
Justera avståndet och hastigheten på cylindern, duffer, täckplatta, slick-in-rullen och andra komponenter för att optimera kardningseffekten.
Anta processprincipen om "lätt vikt, liten spänningsutkast, låg hastighet, medelavstånd och litet tryck" för att minska den korta fiberhastigheten och bomulls -NEP i den råa skivan.
Ritningsprocess:
Anta två-pass-ritning och 8-vägs ritning för att förbättra fiberens parallella rakhet och minska genereringen av bomulls-NEP.
Justera på lämpligt sätt rullavståndet och spänningen för att undvika att fibern bryts eller bomulls -NEP under ritningsprocessen.
Roving -process:
Anta processprincipen om "låg hastighet, tungt tryck och stor vridkoefficient" för att förbättra den rovande nivån och minska korta fibrer och bomulls -NEP.
Iii. Justering
Kontrollera och underhålla utrustning regelbundet: Se till att utrustningen är i gott driftsförhållanden och minska fiberskador och bomulls -NEP orsakade av utrustningsfel.
Optimera utrustningsparametrarna: Justera utrustningsparametrar som rullhastighet, mätare, spänning, enligt den faktiska produktionssituationen.
4. Produktionshantering
Standardisera produktionshantering: Formulera en korrekt produktionsplan för att säkerställa ett rimligt arrangemang av råmaterialförsörjning och produktion. Stärka hanteringen av produktionsplatsen, genomföra strikt driftsförfaranden och undvika produktionsproblem orsakade av mänskliga faktorer.
Stärka kvalitetsinspektionen: Upprätta ett komplett kvalitetsinspektionssystem, förbättra de professionella färdigheterna för kvalitetsinspektörer, upptäcka och lösa problem i tid och säkerställa kvaliteten och prestandan för garn.
5. Andra åtgärder
Kontrolltemperatur och fuktighet: Under spinnprocessen kontrollerar rimligt temperaturen och fuktigheten i verkstaden för att undvika expansion eller sammandragning av fibrer på grund av felaktig temperatur och fuktighet, vilket påverkar kam- och utarbetande effekter.
Minska användningen av stöd: fibrerna i stödet har kammats och utarbetats många gånger, och det är lätt att producera fler korta fibrer och bomullsknutar när de används igen. Därför bör användningen av stöd minimeras.
Hur kan leverantörer av återvunnet miljövänligt garn minska fiberskador och brott under spinnprocessen och förbättra den totala prestandan för återvunnet miljövänligt garn?
1. Välj råvaror av hög kvalitet
Råmaterialegenskaper: Välj återvunnet miljövänliga fibrer med hög fiberstyrka, lång fiberlängd och god slitmotstånd som råvaror. Sådana fibrer är mindre benägna att bryta under snurrprocessen och kan upprätthålla god garnkvalitet.
Fiberförbehandling: Utför nödvändig förbehandling på fibrerna innan du snurrar, såsom blekning och mjukning, för att förbättra fibrernas mjukhet och styrka och minska skadorna under snurrprocessen.
2. Optimera spinnprocessen
Justera processparametrar:
Minska hastigheten och spindelhastigheten: På lämpligt sätt reducerar hastigheten och spindelhastigheten för spinnmaskinen minska skadorna på fibrerna orsakade av centrifugalkraft och statisk elektricitetsansamling, vilket minskar risken för fiberbrott.
Justera spänningar: Kontrollera rimligt spänningen i garnet för att undvika negativa effekter av överdriven eller låg spänning på fibrerna. Kontrollera regelbundet garntransportanordningen och garntillförselsystemet för att säkerställa balanserad och stabil spänning.
Optimera vridningsprocessen: Under vridningsprocessen bör vridningens multipel och rotationsriktningen kontrolleras för att uppnå en balans mellan garnens mjukhet och styrka.
Förbättra utrustningskonfigurationen:
Välj hårdare gummirullar: hårdare gummirullar kan öka garntorktet och minska antalet grova och fina detaljer i garnet och därmed minska risken för fiberbrott.
Optimera konfigurationen av licker-in-rullen: I bomullskamningsprocessen, öka på lämpligt sätt avståndet mellan licker-in-rullen och bomullsmatningsplattan, minska licker-in rullhastigheten och konfigurera rimligt tenntornförhållandet och slickar-in rullen rack-tandformen för att minska skadorna på fibern.
3. Stärka utrustningens underhåll och hantering
Inspektera och underhålla utrustning regelbundet: Utför regelbundet omfattande inspektioner och underhåll av spinnutrustning för att säkerställa att utrustningen är i gott driftsförhållanden. Upptäck och hantera utrustningsfel och avvikelser för att undvika fiberskador och brott orsakade av problem med utrustning.
Standardisera produktionshantering: Upprätta vetenskapliga och rimliga produktionshanteringsstandarder och klargöra olika processparametrar och kvalitetskrav. Stärka hanteringen av produktionsplatsen, genomföra strikt driftsförfaranden och undvika produktionsproblem orsakade av mänskliga faktorer.
4. Förbättra kvalitetskontrollnivån
Upprätta ett ljudkvalitetskontrollsystem: Stärk kvalitetskontrollen av garnproduktionsprocessen, upptäcker och eliminerar fel i garnet. Förbättra de professionella färdigheterna och känslan av kvalitetsinspektörer för att säkerställa stabiliteten och tillförlitligheten för garnkvaliteten.
5. Var uppmärksam på kundernas behov och marknadsförändringar
Fokusera på kundernas behov: Var uppmärksam på förändringar i marknads- och kundbehov för garnkvalitet och justera produktionsstrategier och processparametrar i tid för att tillgodose kundernas behov.
6. Miljökontroll
Kontrollverkstadsfuktighet: Att upprätthålla lämplig luftfuktighet i verkstaden, såsom att kontrollera den till cirka 67%, kan minska de negativa effekterna av statisk elektricitet på fibrer och därmed minska risken för fiberbrott.
